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水泥行业袋式除尘器的应用问题文章

2017-10-17
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  我国水泥行业氮氧化物减排形势严峻,对实现“十二五”污染减排指标造成压力,水泥行业实施更加严格的排放标准势在必行。
  作为我国重点污染行业之一,水泥行业颗粒物排放占全国排放总量的20%~30%,二氧化硫排放占全国总排放量的5%~6%。全国水泥行业年排放氮氧化物约200万吨,占全国氮氧化物排放量的10%左右,居火力发电和汽车尾气排放之后的第三位。
  如何减少氮氧化物排放,成为国内水泥企业亟待解决的问题。目前全国水泥78%为立窑生产,立窑烟气具有排放量大、粉尘含量高、温度高、湿含量高以及气体状况波动大的特点。立窑烟气量为35000~60000m³/h;烟气粉尘含量为1~10g/m³(通常为5g/m³);烟气温度为50~200℃,窑况不正常时更高;烟气湿含量一般为5%~10%,底火拉深时湿含量高达20%;由于烟气含湿量高,立窑烟气的露点达到40~55℃,甚至高达77℃;烟气粉尘较粗,浅暗火操作时大于40μm的粉尘占50%,暗火操作时大于40μm的粉尘占45%;烟气状况随立窑的操作和原料频繁变化,速度快,幅度大。
  水泥立窑除尘一直是水泥行业难以解决的问题,目前立窑除尘设备有降尘室、脉冲布袋除尘器、电收尘器、水收尘器。降尘室收尘器工艺简单,运行费用低,运行可靠,但收尘效率低,一般只有40%~70%。布袋式除尘器在烟气温度高时容易烧袋,湿度大时容易糊袋,占地面积大,一次性投资大,运行费用高,电耗高。电收尘器由于烟气状况变化大,在结露时爬电严重,电极粘灰影响收尘效率,电极易腐蚀,占地面积大难以安装布置,使电收尘器在立窑上难以稳定运转。立窑水收尘器具有工艺简单、投资小、运行费用低的特点,但水收尘器都存在烟气倒烟、难达标排放以及污水二次污染问题。
  水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气,根据我国每年的水泥总产量推算,目前每年因水泥生产向大气排放的各类粉尘量达到约1200万t以上。随着水泥行业的发展,环保要求越来越高。水泥行业袋除尘发展趋势是通过水泥生产工艺的改进、袋除尘器及其备品备件的改善、尤其是国产高效滤料的成熟应用,全面使用袋式除尘器可以达到治理水泥工业污染源的目的。“十二五”时期,水泥行业是除尘减排氮氧化物的重点行业,水泥行业必须积极采取措施减排。“十一五”期间,我国水泥工业迅猛发展,水泥产量由“十五”末的10.6亿吨增长到2010年的18.8亿吨,今年全国水泥产量将突破20亿吨,平均年增长率在10%以上。全国每年新增水泥产量占世界新增产量的80%以上,氮氧化物排放持续上升,由此带来了巨大的环境保护压力。随着“十二五”期间我国对氮氧化物实施总量控制,水泥行业提高排放控制要求成为大势所趋。为此,有必要在现行标准基础上提高氮氧化物排放控制要求,促进水泥行业采取更加严格的氮氧化物控制措施。《国家环境保护“十二五”规划》明确要求,“十二五”时期,水泥行业氮氧化物排放总量要下降10%;新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造;新建水泥生产线要安装效率不低于60%的氮氧化物去除设施;在大气污染联防联控重点区域,实施区域大气污染物特别排放限值。针对水泥行业污染物减排的严峻形势,环境保护部科技标准司正在修订的《水泥工业大气污染物排放标准》,拟将氮氧化物排放限值由现行的每立方米800毫克降低到300毫克~400毫克。同时,制定技术政策、最佳可行技术指南等一系列指导性技术文件。其中,即将公开征求意见的水泥污染防治技术政策中提出,“水泥窑氮氧化物排放控制应以低氮燃烧技术(低氮燃烧器、分段燃烧等)为基础,近期通过采用选择性非催化还原技术(SNCR)控制氮氧化物排放浓度在500mg/m³以下;远期通过采用选择性催化还原技术(SCR)、SNCR-SCR复合技术控制氮氧化物排放浓度在200mg/m³以下。严格控制氨逸出,重视液氨等还原剂的安全管理。”
  “十二五”以来,国家对水泥行业的脱硝比较重视,总量减排推动下的脱硝改造进展顺利,基本能够按期达标排放。然而长期以来对水泥脱硫的不重视,导致了国内目前尚未有水泥厂完成脱硫改造并稳定运行的先例,甚至也没有成熟稳定的水泥脱硫技术可供采用。建议国家要进一步重视水泥行业的二氧化硫控制,加强对水泥企业二氧化硫污染排放的监管,积极推动水泥脱硫技术的研发,促进相关企业及时完成水泥脱硫改造,尽早实现二氧化硫达标排放。
 
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